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近日，江铜集团贵溪冶炼厂6号制氧机顺利完成切换，替代了原有的1号至4号制氧机。从此，贵冶制氧生产由过去的“五箭齐发”变为现在的“双子星”供氧新模式。

氧气在铜冶炼生产中具有降低能源消耗、提升反应速度的作用。贵冶历经数十年探索，在行业中首开铜冶炼富氧燃烧工艺，先后从闪速炉使用推广至转炉、倾动炉等各个炉窑，为江铜保持低碳冶炼的领先优势和贵冶铜冶炼综合能耗指标持续保持世界第一提供了重要支撑。

贵溪冶炼厂建厂以来，随着产能的扩张，陆续建成5台大型制氧装备。其中运行时间最长的1号制氧机工作32年，运行时间最短的5号制氧机工作了14年。

经反复调研和系统论证，贵冶决定采用当前最新、最成熟、最稳定的工艺及装备，新建一台每小时出氧3万立方米的6号制氧机，替代1-4号制氧机。通过“以一顶四”，进一步降低能耗、提高效率，满足铜冶炼绿色低碳高质量发展需求。

自6号制氧机项目立项批复以来，贵冶强化安全监管，倒排项目进度，抽调精兵强将支援项目建设，最大限度减少疫情影响。同时，跟踪关键设施选型与制作，全程把关施工质量，保障项目质量，充分利用制氧循环水等辅助设施，节约项目建设费用。

贵冶制氧生产关联多个车间多台核心冶炼装备，涉及环节多、安全要求高，操作过程相当复杂。承担该重任的相关管理和技术人员，严格按照深冷行业标准，步步为营、一丝不苟、有序推进，全天24小时严密监控参数的细微变化。

经过空压机负荷测试、喘振测试、联锁测试等一系列关键的性能测试，设备各项参数良好，设备符合运行标准。10月29日，贵冶新建成的6号制氧机正式投入运行，随着1-4号制氧机的停机，贵冶制氧生产变为“双子星”供氧时代。“双子星”供氧将以往的多阀组控制转变为单阀组控制，不仅供氧切换更加高效、便捷、平稳，也为贵冶“一键智能停炉”技术的实施创造了条件。