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密码:货物技术要求及其它
1．货物需求一览表
铜精炼阳极炉重油全氧燃烧装置 数量：1套（2个烧嘴）
①重油压力：700～800kpa
②重油流量：150～250kg∕h
③重油燃料热值：～40000kj/kg
④氧气压力：0.3～0.4mpa。
⑤压缩空气压力：～0.45mpa。
⑥蒸汽压力：0.3～0.6mpa。
2．技术规格及有关要求
1）反射炉规模：110吨；
2）反射炉使用燃料：重油，反射炉单吨铜耗量：70公斤重油/吨铜；反射炉作业周期约22小时，其中加料、熔化阶段时间12小时，氧化扒渣、还原、浇注时间10个小时；
根据参数计算：一炉铜重油总耗量为70×110=7700kg；
3）助燃介质：空气，助燃风机功率：22kw，18.5kw；
4）烧嘴数量：2只，1#烧嘴（内侧）负荷：250 kg/h（max），2#烧嘴（外侧）负荷：150 kg/h（max）；
燃料：重油；助燃方式：氧气助燃
改造后烧嘴技术参数（低位热值按40000kj/kg）
1）二只烧嘴，由一套阀组控制；
2）改用氧气助燃后，节能率达到35%以上，改造后单吨铜消耗约为：45.5公斤重油/吨铜。
2.3设备用途及使用条件
1）燃烧系统用途：用于阳极炉的烘烤升温、铜料熔化和铜水升温。
2）设备工作环境：室内配置，高温、粉尘、so2腐蚀性气体。
3）设备工作制度：该套燃烧装置采用重油和氧气混合燃烧；每炉一套控制阀组，设置2个烧嘴。
4）设备类型：燃烧介质：重油。重油燃料热值：40000kj/kg；氧气供给压力：0.3～0.4mpa；压缩空气供给压力：～0.45mpa。
2.4技术要求：
1）自动点火，自动监测火焰，自动熄火；
2）烧烧温度：不低于1300℃；
3）要求重油与助燃风充分混合，并完全燃烧；
4）燃烧火焰要求有一定的刚度；
5）结构小巧，安装灵活；
6）在故障时有报警，能够在中控室实现点火操作；
7）拆卸，阀门等以就地操作为主；设备电机启停需满足就地和集中控制；
8）燃气燃烧器能实现自动点火、火焰监控、燃烧控制、窑炉温度控制等功能。
9）特别要求：能克服因重油含杂质、粘度高导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象；火焰长度满足正常生产要求（>3m）。
2.5供货范围包括（最终详细供货范围可在技术谈判时确定）:
提供功能完整的烧嘴，包括烧嘴本体、连接烧嘴的金属软管、金属软管固定于两端的卡子等,并包括接重油管路上端的接头、卡子和配对法兰等；烧嘴电控设备及电气仪表控制系统：烧嘴应配套供货全套电气控制柜和plc 控制柜、plc 控制程序的自动化系统（plc选用西门子s7-300系列，采用以太网或dp通讯）。烧嘴的点火控制装置应提供远程监控信号接口，可在中控室进行远程监控，所有信号在控制箱内端子排交接，并综合考虑安全防爆；重油加热系统与雾化系统。燃气安全控制系统，包括燃气泄漏报警装置和自动切断阀等；两年正常运行所需的易损易耗件，卖方提供详细的清单报价；未列入上述供货明细表的其他零件和部件。
*投标人对所供的生产设备应逐项予以说明，包括设备功能组成、特点、技术性能、有关参数等。
*投标人应提供详细的供货范围、主要外购件清单、价格、制造商及产地。
3．执行的技术标准和规范
所有铜精炼阳极炉重油全氧燃烧装置的设计、制造验收过程中执行并符合最新的现行国家标准。
4．供货范围
卖方基本工作范围为提供结构、机械、控制系统等，以组成一个功能完整的铜精炼阳极炉重油全氧燃烧装置。包括设计、制造、检验、试验、涂装、包装、运输以及从施工到运行全过程的技术指导、人员培训、质量保证和j9九游会登录入口首页新版的售后服务及其它相关服务等。
以下为卖方必须提供的设备材料和服务：
(1) 铜精炼阳极炉重油全氧燃烧装置，包括主体设备、随机备件、二年的备品备件及报价清单、专用工具等的详细设计、制造、检验和试验、涂装、包装、交付；
(2) 到买方指定的交货地点的运输、卸货及保险；
(3) 相关技术资料；
(4) 培训；
(5) 技术服务；
(6) 安装及调试；
(7) j9九游会登录入口首页新版的售后服务及招标文件中要求卖方提供的其它相关服务。
5．技术资料
5.1 随投标书提供的技术资料：
（1）设备的主要零部件材质和技术经济指标；
（2）设备的详细技术说明；
（3）详细制造方案；
（4）备品备件和消耗件一览表；
（5）与本技术规定的偏离；
（6）产品的型式试验和检测报告；
5.2合同生效后卖方提交的技术资料
合同生效后卖方提交的技术资料除双方约定的份数外均向买方提供一式6份，具体交付时间除特殊规定外，其它经双方协商后，在签订合同时确定。
5.2.1技术文件
(1) 系统总图、基础条件图、外形图；
(2) 设备的详细技术说明及要求；
(3) 设备管路图；
(4) 设备的型号、规格、性能；
(5) 所有设备的技术参数；
(6) 详细的电气系统图和控制原理图技术参数和图纸；
(7) 全套设备平面、立面布置图；
(8) 设备安装技术说明书；
(9) 操作和维护手册及培训手册；
(10)设备的样本说明书；
(11)设备供货清单及设备装箱清单；
(12)随机备件清单；
(13)二年备品备件及报价清单；
(14)专用工具清单；
(15)外购设备和主要材料的合格证或材质证明书原件，产品合格证，及相关制造安全质量监督检验证明文件。
(16)出厂试验数据；
(17)接线图。
6．投标方的责任
6.1 投标人对投标范围内设计、制造、技术服务、性能考核及整套设备的系统性、完整性、先进性、可靠性、安全性负责。所供应的设备必须符合相应的国家标准。
7．技术服务
7.1 技术服务将作为供货内容的一部分，包括安装、调试、试生产验收、培训买方技术人员和其他技术服务。
7.2 卖方须在投标时提供技术服务的详细内容和详细报价。卖方应在投标文件中列出安装、调试、技术服务、检验、培训等费用，价格计入投标总价。
7.3 安装、调试和培训
卖方根据买方的要求，派出合格的专业人员在买方的现场对设备进行安装和调试，以及对买方有关人员进行维修和操作的技术培训。
8．合同特殊条款
8.1 设备交货
8.1.1交货方式：现场交货。
8.1.2交货期：2014年7月10日前交货完毕。
8.2 交货地点：买方施工现场，自交货后，设备之所有权转移给买方。
8.3 交货要求
设备包装需要与设备清单相符，以便进行验收。
货到交货地点后由双方人员共同点件验收，若系卖方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求，卖方应立即免费予以调换或补齐。
8.4 安装、调试及试运行
8.4.1设备现场安装时，卖方应派专业人员到现场进行设备的安装、调试工作。
8.4.2设备试运行前，卖方向用户提出负荷试运行方案，由用户负责组织实施，卖方派人参加。
8.4.3试车：试运行期间，卖方应派人到现场服务，负荷试车连续运行72小时无故障, 并能满足买方提供的技术要求。
8.5 性能考核和最终验收
8.5.1在装置建成投产后，应在设计工况条件下进行考核运行，用户提前通知卖方，并在卖方有人参加的条件下，按照规定的参数进行考核运行72小时，符合要求后，正式验收。
8.5.2性能考核的结果应做出记录，并在考核完成后的4天内，由双方代表在记录上签字。
8.5.3卖方在设备性能考核前，提供性能考核计划表，性能考核应在第一次投料全负荷连续稳定运转后1个月内完成。
8.5.4如果规定的保证值，在性能考核期间顺利达到，则双方代表应在4天内签署卖方准备的合同装置验收证明书一式4份，此时，认为设备已通过验收。
8.6 最终验收测试及测试方法。
按国家和行业现行规定的设备测试方法进行。
8.7 质量保证
8.7.1质保期：从用户签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，保证期为系统正式投运起12个月。
8.7.2卖方提供的设备应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属设备必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由卖方负责。
8.7.3在质量保证期内，卖方应保证设备的正常运行，负责设备的免费维修和更换。当设备在质量保证期内发生质量事故，卖方应承担相应的法律责任和经济损失。
8.7.4因设备质量问题出现故障时，卖方应接到用户通知后24小时内赶到现场处理（响应时间：12小时）。
8.7.5卖方编制培训资料，对买方的操作人员和维修人员进行生产、工艺、维修技术培训。
8.7.6卖方应提供易耗件、备件清单及其卖方供应价格，易耗件应尽可能采用通用性强、便于市场采购部件。
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