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张家港铜业公司不断加强能源管理，加大节能技改力度，去年，该公司投资1000多万元实施了节能环保综合治理。通过对阳极炉环保收尘系统 、重油烧嘴、供风系统以及冷却水系统节能技术改造， 取得了明显的节能效果，年节能量达5573吨标准煤，节约资金达1212万元。日前，该公司在被苏州市政府评选为苏州市首批“能效之星”三星级企业之后，又被铜陵有色金属集团控股有限公司评为2011年度节能管理工作先进单位。
张家港铜业公司消耗的主要能源有煤、重油和电，年耗能量在4万吨标煤以上，是张家港市重点用能单位。去年，该公司投资1000多万元开展了全厂节能环保综合治理工作，其中，雨污分流治理、阳极炉节能环保改造、电解酸雾治理、净液酸雾治理和物料堆场治理等五个重点项目齐头并进，经过8个多月的艰苦努力，取得了圆满的改造效果，改造后每年节能量达5573吨标准煤。阳极炉系统的节能环保技术改造是节能改造重点项目，共投资450万元，占2010年总电费的9%。该项目主要内容包括对5台阳极炉的炉体结构、重油烧嘴、低压供风系统、高压供风系统、冷却水系统逐一改进，同时相应增加、完善或改造其环保收尘系统。通过一系列的改造，使重油单耗由改造前的平均91公斤标准煤/吨下降到2011年12月的77公斤标准煤/吨，下降幅度达15%，年节约资金1212万元，公司综合能耗也因此由2010年的224.5公斤标准煤/吨下降到2011年的204.7公斤标准煤/吨，下降幅度达8.8%。另外，每年还节约阳极炉水冷构件及空压机维修费40万元；回收价值180多万元含铜、硒等贵金属的烟灰200余吨，使水循环利用率提高到96%以上，阳极炉烟尘进一步减少。
加强能源消耗定额和能效对标管理。该公司年初便将节能指标层层分解到各车间、工段班组甚至主要用能机台，并与各层领导和员工的经济效益挂钩，主要考核指标除了常规的阳极板重油单耗、阴极铜电单耗、锅炉煤单耗以外，还有特色的峰谷用电、qc攻关、修旧利废等指标。同时在重油单耗和能耗方面还建立了标杆，实行与标杆企业对标活动，且通过节奖超罚措施将对标落到实处。
加强节能技改和qc攻关，加快落后设备的淘汰和更新换代。该公司利用阳极炉系统节能环保改造的机会，将原先两台132千瓦22立方的活塞式空压机拆除，更新换代为两台250千瓦 40立方米的螺杆式空压机，每年可节约电能、润滑油及维修材料等各种成本约60多万元。为进一步降低阴极铜煤单耗，在锅炉系统进行了节煤攻关，使煤单耗由2010年的95.2千克/吨下降到2011年的88.7千克/吨同比下降6.8%。
持续深化绿色照明工程。该公司在原有照明节电改造的基础上，持续进行绿色照明改造，全面推广节能灯，合理更换老化电缆。将电解和阳极炉厂房照明灯改成节能灯，每年可节约电能10万多千瓦时，约7万多元。对全厂路灯采用“路灯光控开关”，不但达到节能效果，而且无需再进行人为操作控制。
在电解直流系统实行峰谷用电创新管理。果断实施了峰谷用电方案，出台了“峰谷用电管理办法”，通过加强管理、精心操作，利用峰谷电价差，在总用电量不变的前提下，每年节约电费20多万元。
为不断实现节能降耗，该公司实行精细化管理，积少成多。公司专门成立巡查队，通过加强照明、降温风机（扇）、空调、电脑、违章用电等诸方面管理，强化节能管理，提高了职工节能自觉性。一年下来，生活用电较上一年度降低了2%，即节约了7万多元电费。各车间要求班组长带头，从点滴做起，从身边做起，带动全体员工。如随手关灯，关电风扇，关暖汽，节约一根电焊条，一颗螺丝钉等，工作现场做到“工完料尽”，违者受到考核；定期对设备维护保养，降低设备损坏率。该公司还注重发挥能源统计分析的指导作用，通过能源统计分析，采取有效措施，节能降耗。
多年来，该公司大力推广应用新技术、新产品、新方法，如设备的更新换代，plc技术、变频技术、功率补偿和谐波治理技术的应用等，不但收到了节能降耗的效果，还大大提高了自动化水平。
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